हामीले पहिले उल्लेख गरेझैं, एक विशिष्ट लिथियम-आयन ब्याट्री निर्माण प्रक्रियालाई तीन चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: फ्रन्ट-एन्ड प्रक्रिया (इलेक्ट्रोड निर्माण), मध्य-चरण प्रक्रिया (कोशिका संश्लेषण), र ब्याक-एन्ड प्रक्रिया (गठन र प्याकेजिङ)। हामीले पहिले फ्रन्ट-एन्ड प्रक्रिया प्रस्तुत गर्यौं, र यो लेख मध्य-चरण प्रक्रियामा केन्द्रित हुनेछ।
लिथियम ब्याट्री निर्माणको मध्य-चरण प्रक्रिया एसेम्बली खण्ड हो, र यसको उत्पादन लक्ष्य कोषहरूको निर्माण पूरा गर्नु हो। विशेष गरी, मध्य-चरण प्रक्रिया भनेको विभाजक र इलेक्ट्रोलाइटको साथ अघिल्लो प्रक्रियामा बनाइएका (सकारात्मक र नकारात्मक) इलेक्ट्रोडहरूलाई व्यवस्थित तरिकाले जम्मा गर्नु हो।
प्रिज्म्याटिक एल्युमिनियम शेल ब्याट्री, बेलनाकार ब्याट्री र पाउच ब्याट्री, ब्लेड ब्याट्री, आदि सहित विभिन्न प्रकारका लिथियम ब्याट्रीहरूको फरक ऊर्जा भण्डारण संरचनाहरूको कारणले गर्दा, मध्य-चरण प्रक्रियामा तिनीहरूको प्राविधिक प्रक्रियामा स्पष्ट भिन्नताहरू छन्।
प्रिज्म्याटिक एल्युमिनियम शेल ब्याट्री र बेलनाकार ब्याट्रीको मध्य-चरण प्रक्रिया घुमाउरो, इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन र प्याकेजिङ हो।
पाउच ब्याट्री र ब्लेड ब्याट्रीको मध्य-चरण प्रक्रिया स्ट्याकिङ, इलेक्ट्रोलाइट इन्जेक्सन र प्याकेजिङ हो।
दुई बीचको मुख्य भिन्नता भनेको घुमाउरो प्रक्रिया र स्ट्याकिङ प्रक्रिया हो।
घुमाउने
सेल वाइन्डिङ प्रक्रिया भनेको क्याथोड, एनोड र सेपरेटरलाई वाइन्डिङ मेसिन मार्फत एकसाथ रोल गर्नु हो, र छेउछाउका क्याथोड र एनोडलाई सेपरेटरद्वारा अलग गरिन्छ। सेलको अनुदैर्ध्य दिशामा, सेपरेटर एनोडभन्दा बढी हुन्छ, र एनोड क्याथोडभन्दा बढी हुन्छ, जसले गर्दा क्याथोड र एनोड बीचको सम्पर्कबाट हुने सर्ट-सर्किटलाई रोक्न सकियोस्। वाइन्डिङ पछि, सेललाई टुक्रिनबाट रोक्नको लागि टाँसिने टेपद्वारा फिक्स गरिन्छ। त्यसपछि सेल अर्को प्रक्रियामा जान्छ।
यस प्रक्रियामा, सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू बीच कुनै भौतिक सम्पर्क नभएको र नकारात्मक इलेक्ट्रोडले तेर्सो र ठाडो दुवै दिशामा सकारात्मक इलेक्ट्रोडलाई पूर्ण रूपमा ढाक्न सक्ने कुरा सुनिश्चित गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
घुमाउरो प्रक्रियाको विशेषताहरूको कारण, यसलाई नियमित आकारको लिथियम ब्याट्रीहरू निर्माण गर्न मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ।
स्ट्याकिङ
यसको विपरित, स्ट्याकिङ प्रक्रियाले सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू र विभाजकलाई स्ट्याक सेल बनाउनको लागि स्ट्याक गर्छ, जुन नियमित वा असामान्य आकारका लिथियम ब्याट्रीहरू निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसमा उच्च स्तरको लचिलोपन छ।
स्ट्याकिङ सामान्यतया एउटा प्रक्रिया हो जसमा सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरू र विभाजकलाई सकारात्मक इलेक्ट्रोड-विभाजक-नकारात्मक इलेक्ट्रोडको क्रममा तह-तह स्ट्याक गरिन्छ र वर्तमान सङ्कलकसँग स्ट्याक सेल बनाउँछ।ट्याबहरू जस्तै। स्ट्याकिङ विधिहरू प्रत्यक्ष स्ट्याकिङदेखि लिएर, जसमा विभाजक काटिएको हुन्छ, Z-फोल्डिङसम्म हुन्छन् जसमा विभाजक काटिएको हुँदैन र z-आकारमा स्ट्याक गरिएको हुन्छ।
स्ट्याकिङ प्रक्रियामा, एउटै इलेक्ट्रोड पानाको झुकाउने घटना हुँदैन, र घुमाउरो प्रक्रियामा "C कुना" समस्याको सामना गर्नुपर्दैन। त्यसकारण, भित्री खोलमा रहेको कुना ठाउँको पूर्ण प्रयोग गर्न सकिन्छ, र प्रति एकाइ भोल्युम क्षमता बढी हुन्छ। घुमाउरो प्रक्रियाद्वारा बनाइएका लिथियम ब्याट्रीहरूको तुलनामा, स्ट्याकिङ प्रक्रियाद्वारा बनाइएका लिथियम ब्याट्रीहरूको ऊर्जा घनत्व, सुरक्षा र डिस्चार्ज कार्यसम्पादनमा स्पष्ट फाइदाहरू छन्।
घुमाउरो प्रक्रियाको विकास इतिहास अपेक्षाकृत लामो, परिपक्व प्रक्रिया, कम लागत, उच्च उपज छ। यद्यपि, नयाँ ऊर्जा सवारी साधनहरूको विकाससँगै, स्ट्याकिङ प्रक्रिया उच्च मात्राको उपयोग, स्थिर संरचना, कम आन्तरिक प्रतिरोध, लामो चक्र जीवन र अन्य फाइदाहरूको साथ उदाउँदो तारा बनेको छ।
घुमाउरो होस् वा स्ट्याकिङ प्रक्रिया, दुवैका स्पष्ट फाइदा र बेफाइदाहरू छन्। स्ट्याक ब्याट्रीलाई इलेक्ट्रोडको धेरै कट-अफहरू आवश्यक पर्दछ, जसले गर्दा घुमाउरो संरचना भन्दा लामो क्रस-सेक्शन आकार हुन्छ, जसले गर्दा बर्रहरू हुने जोखिम बढ्छ। घुमाउरो ब्याट्रीको सन्दर्भमा, यसको कुनाहरूले ठाउँ खेर फाल्नेछ, र असमान घुमाउरो तनाव र विकृतिले असंगतता निम्त्याउन सक्छ।
त्यसकारण, त्यसपछिको एक्स-रे परीक्षण अत्यन्त महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
एक्स-रे परीक्षण
उत्पादनको गुणस्तर नियन्त्रण गर्न र त्यसपछिका प्रक्रियाहरूमा अयोग्य कोषहरूको प्रवाहलाई रोक्नको लागि समाप्त वाइन्डिङ र स्ट्याक ब्याट्रीको आन्तरिक संरचना उत्पादन प्रक्रिया, जस्तै स्ट्याक वा वाइन्डिङ सेलहरूको पङ्क्तिबद्धता, ट्याबहरूको आन्तरिक संरचना, र सकारात्मक र नकारात्मक इलेक्ट्रोडहरूको ओभरह्याङ, आदि अनुरूप छ कि छैन भनेर जाँच गरिनुपर्छ।
एक्स-रे परीक्षणको लागि, डाचेङ प्रेसिजनले एक्स-रे इमेजिङ निरीक्षण उपकरणहरूको श्रृंखला सुरु गर्यो:
एक्स-रे अफलाइन CT ब्याट्री निरीक्षण मेसिन
एक्स-रे अफलाइन CT ब्याट्री निरीक्षण मेसिन: 3D इमेजिङ। खण्ड दृश्य भए पनि, सेलको लम्बाइ दिशा र चौडाइ दिशाको ओभरह्याङ सिधै पत्ता लगाउन सकिन्छ। पत्ता लगाउने परिणामहरू इलेक्ट्रोड च्याम्फर वा क्याथोडको बेन्ड, ट्याब वा सिरेमिक किनाराले प्रभावित हुने छैनन्।
एक्स-रे इन-लाइन घुमाउरो ब्याट्री निरीक्षण मेसिन
एक्स-रे इन-लाइन वाइन्डिङ ब्याट्री निरीक्षण मेसिन: यो उपकरण स्वचालित ब्याट्री सेल पिकअप प्राप्त गर्न अपस्ट्रीम कन्वेयर लाइनसँग डक गरिएको छ। ब्याट्री सेलहरू आन्तरिक चक्र परीक्षणको लागि उपकरणमा राखिनेछ। NG सेलहरू स्वचालित रूपमा छानिनेछन्। अधिकतम ६५ तहहरू भित्री र बाहिरी रिंगहरू पूर्ण निरीक्षण गरिन्छ।
एक्स-रे इन-लाइन बेलनाकार ब्याट्री निरीक्षण मेसिन
उपकरणले एक्स-रे स्रोत मार्फत एक्स-रे उत्सर्जन गर्दछ, ब्याट्री मार्फत प्रवेश गर्दछ। एक्स-रे इमेजिङ प्रणालीद्वारा प्राप्त गरिन्छ र तस्बिरहरू खिचिन्छन्। यसले स्व-विकसित सफ्टवेयर र एल्गोरिदमहरू मार्फत तस्बिरहरू प्रशोधन गर्दछ, र स्वचालित रूपमा मापन गर्दछ र निर्धारण गर्दछ कि तिनीहरू राम्रो उत्पादनहरू हुन्, र खराब उत्पादनहरू छान्छन्। उपकरणको अगाडि र पछाडिको भाग उत्पादन लाइनसँग जोड्न सकिन्छ।
एक्स-रे इन-लाइन स्ट्याक ब्याट्री निरीक्षण मेसिन
उपकरण अपस्ट्रीम ट्रान्समिशन लाइनसँग जोडिएको छ। यसले सेलहरूलाई स्वचालित रूपमा लिन सक्छ, आन्तरिक लूप पत्ता लगाउनको लागि उपकरणमा राख्न सक्छ। यसले स्वचालित रूपमा NG सेलहरूलाई क्रमबद्ध गर्न सक्छ, र पूर्ण स्वचालित पत्ता लगाउनको लागि ओके सेलहरू स्वचालित रूपमा ट्रान्समिशन लाइनमा, डाउनस्ट्रीम उपकरणमा राखिन्छ।
एक्स-रे इन-लाइन डिजिटल ब्याट्री निरीक्षण मेसिन
उपकरण अपस्ट्रीम ट्रान्समिशन लाइनसँग जोडिएको छ। यसले सेलहरू स्वचालित रूपमा लिन सक्छ वा म्यानुअल लोडिङ गर्न सक्छ, र त्यसपछि आन्तरिक लूप पत्ता लगाउन उपकरणमा राख्न सक्छ। यसले स्वचालित रूपमा NG ब्याट्री क्रमबद्ध गर्न सक्छ, OK ब्याट्री हटाउने स्वचालित रूपमा ट्रान्समिशन लाइन वा प्लेटमा राखिन्छ, र पूर्ण स्वचालित पत्ता लगाउन डाउनस्ट्रीम उपकरणमा पठाइन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१३-२०२३
